油霧回收設備與焊煙凈化，車削、銑削、膛削、磨削、鉆削等及加工中心加工、數(shù)控機床加工，還有齒輪加工，這些都屬于冷加工工藝，冷加工過程中，為了冷卻刀具和工件，要噴切削液或冷卻用機油，把切削熱迅速帶走。特別是齒輪加工，要大量噴切削液以保證齒輪刀具的耐用度，從而保證齒輪的加工質量。這時會產生“油霧”。油霧靜化一般用機械式油霧凈化器進行凈化處理。而淬火時，用機油作淬火劑，會產生“油煙”，需要使用靜電式油霧凈化器來進行凈化。
油霧回收設備工作原理，焊接產生的有害煙塵通過吸氣臂進入凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)內部進風口的飛濺火花分離裝置可攔截緩沖在管道內隨氣流快速移動的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集裝置。細微的粉塵進入凈化系統(tǒng)內部后也隨之減慢速度，隨氣流經過濾筒，被過濾筒截留后在過濾筒表面不斷堆積，在此過程中過濾筒的風阻因粉塵的不斷堆積而變高。這時，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差感應器對比一直處于監(jiān)控狀態(tài)，當風阻到達一定值，也就是影響到吸風量時，控制系統(tǒng)自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾筒內的噴嘴逐個對過濾筒進行反吹清灰。吹落的粉塵直接掉入下方的粉塵收集裝置。
油霧回收設備在金屬切削加工過程中，刀具強力擠壓被切削工件，使工件材料晶粒變形、晶粒之間劇烈摩擦，從而產生大量“切削熱”。這種熱量集中在以刀刃與工件被切削部分很小的接觸部位，造成局部溫度瞬間從室溫上升到1000℃左右。這不僅會破壞工件被加工表面的質量、精度，而且當溫度達到或超過刀具材料的“紅硬度”時，刀具會劇烈磨損、變鈍，直至發(fā)生斷刃，造成工件及刀具的報廢，甚至損壞機床設備，發(fā)生人身受傷事故。
為了降低切削溫度，必須將切削時產生的切削熱迅速帶走，這就需要使用冷卻液—乳化液或者機油、煤油、水等等。當冷卻液噴射、與刀具及工件撞擊飛濺、受切削熱蒸發(fā)，即產生霧狀液滴及蒸汽，這就形成了所謂的“油霧”。當然，用水冷卻時，就是“水霧”了。“油霧”還是油，“水霧”還是水，它們只是霧化了的油或水，它們的物理形態(tài)雖發(fā)生了變化，但化學性質沒變。這是對它們進行環(huán)境污染影響分析時很重要的一個特征。
油霧液滴的粒徑約為很小。在磨床(砂輪轉速可達上萬轉，冷卻液霧化劇烈)等設備周圍，95%的液滴粒徑<3微米。當車間油霧質量濃度達到0.65 mg/m3;時，常接觸者中有4%可能會導致哮喘發(fā)生。一般用機械式油霧凈化器進行凈化處理，也可以用靜電式油霧凈化器進行處理。
