伺服刀塔馬達(dá)使用值編碼器會記憶刀塔停止位置，避免機臺重啟后不當(dāng)運作之意外。輸入指令采取 BCD 形式，故僅需3 位數(shù)便可達(dá)成8刀具位置的編寫。根據(jù)刀塔的位置，亦可提供數(shù)位訊號輸出。輸出指令同樣為BCD型。自動計算zui短路徑，刀盤可采逆時針方向依照zui短之路程轉(zhuǎn)動?？梢揽蛻粜枨筮x用可編程控制器SDPLC15~SDPLC30及400W~1KW伺服馬達(dá)。
伺服刀塔自動計算zui短路徑 => 省時并有效提升產(chǎn)能?？煽椭苹钆銸EM 工具機廠商提出各式解決方案 => (8刀,16刀,….etc)I/Os 采 BCD 形式，故無須太多 I/O 接點。馬達(dá)使用值編碼器會記憶刀塔停止位置 => 減少工安的可能性。更快速、安靜、平順的運轉(zhuǎn)。
伺服刀塔應(yīng)用介紹，為滿足各數(shù)控工具機廠商對專業(yè)、節(jié)能、價位合理之伺服刀塔的需求，盟立提出了以SDPLC可編程控制器為核心的伺服刀塔方案。SDPLC是由單軸控制器與伺服驅(qū)動器合而為一的簡易型可編程控制器。單一CPU架構(gòu)，控制器和驅(qū)動器之間溝通近似即時反應(yīng)，大幅提高運動控制的效率，大幅節(jié)省了刀盤旋轉(zhuǎn)、與刀位轉(zhuǎn)動的時間。本伺服刀塔解決方案可適用於8刀具，16刀具等，并可依要求客制化。依照實際負(fù)載，選用從400w,750w到1kw的伺服馬達(dá)搭載式編碼器作為驅(qū)動來源，換刀時間較傳統(tǒng)油壓刀塔節(jié)省，且運作安靜。
